सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंगच्या क्षेत्रात, गेल्या काही वर्षांमध्ये उच्च तापमानाचा प्रतिकार करणे ही एक कठीण समस्या आहे.उपकरणे, चिकटवता आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासाबरोबरच, प्लॅस्टिकसाठी सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंगसह 121℃ रीटोर्टिंग अंतर्गत लवचिक पॅकेजिंग उत्पादकांमध्ये भरपूर उपयोग झाला आहे.इतकेच काय, 121℃ रिटॉर्टिंगसाठी PET/AL, AL/PA आणि प्लास्टिक/AL वापरणाऱ्या कारखान्यांची संख्या वाढत आहे.
हा पेपर नवीनतम विकास, उत्पादन दरम्यान नियंत्रण बिंदू आणि भविष्यातील ट्रेंडवर लक्ष केंद्रित करेल.
1. नवीनतम विकास
रिटॉर्टिंग पाउच आता दोन प्रकारच्या सब्सट्रेट्समध्ये विभागले गेले आहेत, प्लास्टिक/प्लास्टिक आणि प्लास्टिक/ॲल्युमिनियम.GB/T10004-2008 आवश्यकतांनुसार, रिटॉर्टिंग प्रक्रियेचे वर्गीकरण अर्ध-उच्च तापमान (100℃ – 121℃) आणि उच्च तापमान (121℃ – 145℃) दोन मानके म्हणून केले जाते.सध्या, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंगमध्ये 121℃ आणि 121℃ खाली नसबंदी उपचार आहे.
तीन किंवा चार लेयर्सच्या लॅमिनेटसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पीईटी, एएल, पीए, आरसीपीपी या परिचित साहित्याशिवाय, पारदर्शक ॲल्युमिनाइज्ड फिल्म्स, रिटॉर्टिंग पीव्हीसी यांसारखी इतर काही सामग्री बाजारात दिसून येते.मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आणि अनुप्रयोग नसताना, त्या सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर करण्यासाठी अधिक वेळ आणि अधिक चाचणी आवश्यक आहे.
सध्या, आमच्या चिकटवता WD8262A/B सब्सट्रेट PET/AL/PA/RCPP वर यशस्वी केसेस लागू केल्या आहेत, जे 121℃ रिटॉर्टिंगपर्यंत पोहोचू शकतात.प्लास्टिक/प्लास्टिक सब्सट्रेट PA/RCPP साठी, आमच्या चिकटवता WD8166A/B मध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आणि विकसित केस आहेत.
सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंगचा हार्ड पॉइंट, प्रिंटेड PET/Al आता आमच्या WD8262A/B द्वारे सोडवला जातो.आम्ही अनेक उपकरणे पुरवठादारांना सहकार्य केले, हजार वेळा चाचणी आणि समायोजित केले आणि शेवटी चांगल्या कामगिरीसह WD8262A/B बनवले.हुनान प्रांतात, आमच्या ग्राहकांना ॲल्युमिनियम रिटॉर्टिंग लॅमिनेटवर जास्त उत्साह आहे आणि त्यांच्यासाठी चाचणी करणे अधिक सोयीचे आहे.मुद्रित PET/AL/RCPP सब्सट्रेटसाठी, सर्व स्तर WD8262A/B सह लेपित आहेत.मुद्रित PET/PA/AL/RCPP साठी, PET/PA आणि AL/RCPP स्तर WD8262A/B वापरले जातात.कोटिंगचे वजन सुमारे 1.8 - 2.5 g/m आहे2, आणि गती सुमारे 100m/min - 120m/min आहे.
कांगडा सॉल्व्हेंट-मुक्त उत्पादनांनी आता 128 ℃ खाली मोठी प्रगती साधली आहे आणि 135 ℃ अगदी 145 ℃ उच्च तापमान रिटॉर्टिंग उपचारांसाठी आव्हानात्मक रहा.रासायनिक प्रतिकार देखील संशोधनाधीन आहे.
कार्यक्षमता चाचणी
| मॉडेल | सब्सट्रेट्स | 121 नंतर सोलण्याची ताकद℃ RETORTING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
अडचणी:
फोर-लेयर ॲल्युमिनियम रिटॉर्टिंग पाउच तयार करण्याची मुख्य समस्या म्हणजे फिल्म्स, ॲडेसिव्ह, शाई आणि सॉल्व्हेंटसह विविध सामग्रीचे योग्य संयोजन शोधणे.विशेषतः, पूर्णपणे मुद्रित PET/AL या बाहेरील लेयरची निर्मिती करणे सर्वात कठीण आहे.आम्ही या प्रकरणांचा सामना करायचो की, जेव्हा आम्ही ग्राहकांकडून साहित्य आमच्या प्रयोगशाळेत नेले आणि उपकरणांसह सर्व घटकांची चाचणी केली, तेव्हा कोणताही दोष आढळला नाही.तथापि, जेव्हा आम्ही सर्व घटक एकत्र केले तेव्हा लॅमिनेटची कामगिरी असमाधानकारक होती.जेव्हा सर्व तंत्रज्ञान, उपकरणे, साहित्य पूर्णपणे नियंत्रणात असेल तेव्हाच सब्सट्रेट यशस्वीरित्या बनवता येईल.इतर कारखाना हे सब्सट्रेट बनवू शकतात याचा अर्थ असा नाही की कोणीही यश मिळवू शकेल.
2. उत्पादनादरम्यान नियंत्रण बिंदू
1) कोटिंगचे वजन सुमारे 1.8 - 2.5 g/m आहे2.
२) सभोवतालची आर्द्रता
खोलीतील आर्द्रता 40% - 70% च्या दरम्यान नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते.हवेमध्ये असलेले पाणी चिकटपणाच्या प्रतिक्रियेत भाग घेते, उच्च आर्द्रता चिकटपणाचे आण्विक वजन कमी करेल आणि काही उप-प्रतिक्रिया आणेल, ज्यामुळे प्रतिकारशक्तीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल.
3) लॅमिनेटरवरील सेटिंग्ज
वेगवेगळ्या मशीन्सनुसार, योग्य अनुप्रयोग शोधण्यासाठी आणि लॅमिनेट सपाट करण्यासाठी योग्य सेटिंग्ज जसे की तणाव, दाब, मिक्सरची चाचणी करणे आवश्यक आहे.
4) चित्रपटांसाठी आवश्यकता
लॅमिनेटिंग रिटॉर्टिंगसाठी चांगली सपाटता, योग्य डायन व्हॅल्यू, संकोचन आणि आर्द्रता इत्यादी सर्व आवश्यक अटी आहेत.
3. भविष्यातील ट्रेंड
सध्या, लवचिक पॅकेजिंगवर सॉल्व्हेंट-मुक्त लॅमिनेशनचा वापर सुरू आहे, ज्यामध्ये तीव्र स्पर्धा आहे.वैयक्तिक मुद्यांवर, सॉल्व्हेंट-मुक्त लॅमिनेशन विकसित करण्याचे 3 मार्ग आहेत.
प्रथम, अधिक अनुप्रयोगांसह एक मॉडेल.एक उत्पादन लवचिक पॅकेजिंग निर्मात्याचे बहुतेक सब्सट्रेट तयार करू शकते, जे बराच वेळ वाचवू शकते, चिकटते आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते.
दुसरे म्हणजे, उच्च कार्यक्षमता, जे उष्णता आणि रसायनांचा उच्च प्रतिकार देते.
शेवटी, अन्नाची सुरक्षा.आता सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेशनमध्ये सॉल्व्हेंट-बेस लॅमिनेशनपेक्षा अधिक जोखीम आहेत कारण त्यात उच्च कार्यक्षमता उत्पादनांवर काही निर्बंध आहेत जसे की 135℃ रिटॉर्टिंग पाउच.
सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग वेगाने विकसित होत आहे, अधिकाधिक नवीन तंत्रज्ञान बाहेर आले आहेत.भविष्यात, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग लवचिक पॅकेजिंग आणि इतर क्षेत्रांसाठी बाजारपेठेचा मोठा हिशोब घेऊ शकते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२७-२०२१