चिकटवता समतल गुणधर्म

गोषवारा:लेखात लॅमिनेशन प्रक्रियेत ॲडहेसिव्हच्या लेव्हलिंग मालमत्तेच्या गुणवत्तेच्या प्रभावाविषयी तपशीलवार विश्लेषण केले आहे. या व्यतिरिक्त, त्यात नमूद केले आहे की समतल कामगिरीचे मूल्यांकन करण्याऐवजी ते आहे की नाही हे ठरवून'पांढरे डाग' किंवा 'बुडबुडे', ही लॅमिनेटेड उत्पादनांची पारदर्शकता आहे जी ॲडेसिव्हमधील लेव्हलिंग कामगिरीचे मूल्यमापन मानक असू शकते.

1.बबल समस्या आणि गोंद समतल करणे

पांढरे डाग, बुडबुडे आणि खराब पारदर्शकता या मिश्रित सामग्रीच्या प्रक्रियेत सामान्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेच्या समस्या आहेत.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मिश्रित सामग्रीचे प्रोसेसर वरील समस्यांना चिकटवण्याच्या खराब पातळीला कारणीभूत ठरतात!

1.1 हा गोंद तो गोंद नाही

कंपोझिट मटेरियल प्रोसेसर न उघडलेले आणि न वापरलेले बॅरल्स ॲडहेसिव्हच्या खराब लेव्हलिंगच्या निर्णयावर आधारित पुरवठादारांना परत करू शकतात किंवा पुरवठादारांकडे तक्रारी किंवा दावे दाखल करू शकतात.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की खराब लेव्हलिंग कार्यक्षमतेसाठी मानले जाणारे गोंद हे "ग्लू वर्किंग सोल्यूशन" आहे जे ग्राहकांनी तयार केले आहे/मिळवले आहे आणि त्यात विशिष्ट मूल्याची चिकटपणा आहे.परत आलेला गोंद ही गोंदाची न उघडलेली मूळ बादली आहे.

"गोंद" च्या या दोन बादल्या पूर्णपणे भिन्न संकल्पना आणि गोष्टी आहेत!

1.2 ग्लू लेव्हलिंगसाठी मूल्यांकन निर्देशक

चिकटपणाच्या लेव्हलिंग कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी तांत्रिक निर्देशक चिकटपणा आणि पृष्ठभाग ओलेपणाचा ताण असावा.किंवा त्याऐवजी, "गोंदची तरलता" हे "गोंदची तरलता" आणि "गोंदची ओलेपणा" यांचे संयोजन आहे.

खोलीच्या तपमानावर, इथाइल एसीटेटचा पृष्ठभाग ओलावण्याचा ताण सुमारे 26mN/m असतो.

संमिश्र सामग्री प्रक्रियेच्या क्षेत्रात वापरल्या जाणाऱ्या सॉल्व्हेंट आधारित पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्हची मूळ बॅरल एकाग्रता (घन सामग्री) साधारणपणे 50% -80% दरम्यान असते.संमिश्र प्रक्रिया लागू करण्यापूर्वी, वर नमूद केलेले चिकटवता सुमारे 20% -45% च्या कार्यरत एकाग्रतेमध्ये पातळ करणे आवश्यक आहे.

डायल्युटेड ॲडहेसिव्ह वर्किंग सोल्युशनमधील मुख्य घटक इथाइल एसीटेट आहे या वस्तुस्थितीमुळे, डायलेटेड ॲडेसिव्ह वर्किंग सोल्यूशनचे पृष्ठभाग ओले होणारे ताण इथाइल एसीटेटच्या पृष्ठभागाच्या ओलेपणाच्या तणावाच्या जवळ असेल.

म्हणून, जोपर्यंत वापरलेल्या कंपोझिट सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाच्या ओलेपणाचा ताण संमिश्र प्रक्रियेच्या मूलभूत आवश्यकता पूर्ण करतो तोपर्यंत, चिकटपणाची ओलेपणा तुलनेने चांगली असेल!

गोंद च्या तरलता मूल्यांकन viscosity आहे.संमिश्र प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, तथाकथित स्निग्धता (म्हणजे वर्किंग व्हिस्कोसिटी) म्हणजे व्हिस्कोसिटी कपच्या विशिष्ट मॉडेलचा वापर करून मोजले जाणारे व्हिस्कोसिटी कपमधून बाहेर पडताना ग्लू वर्किंग फ्लुइड अनुभवल्या जाणाऱ्या सेकंदातील वेळ.असे मानले जाऊ शकते की मूळ बकेट ग्लूच्या वेगवेगळ्या ग्रेडपासून तयार केलेल्या ग्लूच्या कार्यरत द्रवपदार्थात समान "वर्किंग व्हिस्कोसिटी" असते आणि त्याच्या "वर्किंग फ्लुइड" मध्ये समान "ग्लू फ्लुइडिटी" असते!

इतर अपरिवर्तित परिस्थितींमध्ये, समान फ्रेम प्रकार चिकटवलेल्या "वर्किंग फ्लुइड" ची "वर्किंग व्हिस्कोसिटी" जितकी कमी असेल तितकी त्याची "चिकट तरलता" चांगली असेल!

अधिक विशिष्टपणे, चिकटलेल्या विविध ग्रेडसाठी, जर पातळ केलेल्या वर्किंग सोल्यूशनचे स्निग्धता मूल्य 15 सेकंद असेल, तर या ग्रेडच्या चिकटवतांद्वारे तयार केलेल्या वर्किंग सोल्यूशनमध्ये समान "ग्लू लेव्हलिंग" असते.

1.3 ग्लूचे लेव्हलिंग गुणधर्म हे ग्लू वर्किंग फ्लुइडचे वैशिष्ट्य आहे

बॅरल नुकतेच उघडल्यावर काही अल्कोहोल स्निग्ध द्रवपदार्थ तयार करत नाहीत, तर द्रवपदार्थ नसलेल्या जेलीसारखे प्रक्षेपक बनतात.गोंदची इच्छित एकाग्रता आणि चिकटपणा मिळविण्यासाठी ते योग्य प्रमाणात सेंद्रिय सॉल्व्हेंटने विरघळणे आणि पातळ करणे आवश्यक आहे.

हे स्पष्ट आहे की ग्लूचे लेव्हलिंग कार्यप्रदर्शन हे मूळ बॅरल ग्लूचे मूल्यांकन न करता, विशिष्ट "कार्यशील एकाग्रता" मध्ये तयार केलेल्या कार्यरत समाधानाचे मूल्यांकन आहे.

म्हणून, मूळ बकेट ग्लूच्या विशिष्ट ब्रँडच्या सामान्य वैशिष्ट्यांना ग्लूच्या खराब लेव्हलिंगचे श्रेय देणे चुकीचे आहे!

2. चिकटपणाच्या पातळीला प्रभावित करणारे घटक

तथापि, diluted adhesive वर्किंग सोल्यूशनसाठी, त्याच्या चिकट पाण्याच्या पातळीमध्ये खरोखर फरक आहेत!

आधी सांगितल्याप्रमाणे, चिकट कार्यरत द्रवपदार्थाच्या लेव्हलिंग कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी मुख्य निर्देशक म्हणजे पृष्ठभाग ओले जाणे आणि कार्यरत चिकटपणा.पृष्ठभाग ओले होण्याच्या तणावाचे सूचक पारंपारिक कामकाजाच्या एकाग्रतेच्या श्रेणीमध्ये लक्षणीय बदल दर्शवत नाही.म्हणून, खराब चिकट लेव्हलिंगचे सार हे आहे की अर्ज प्रक्रियेदरम्यान, चिकटपणाची चिकटपणा विशिष्ट घटकांमुळे असामान्यपणे वाढते, परिणामी त्याच्या लेव्हलिंग कार्यक्षमतेत घट होते!

गोंद वापरताना त्याच्या चिकटपणामध्ये कोणते घटक बदल करू शकतात?

गोंदाच्या चिकटपणात बदल घडवून आणणारे दोन मुख्य घटक आहेत, एक म्हणजे गोंदाचे तापमान, परंतु गोंदाची एकाग्रता.

सामान्य परिस्थितीत, वाढत्या तापमानासह द्रवपदार्थाची चिकटपणा कमी होते.

वेगवेगळ्या ॲडहेसिव्ह कंपन्यांनी दिलेल्या युजर मॅन्युअल्सवर, ॲडहेसिव्ह सोल्युशनची स्निग्धता मूल्ये (डिलियुशन करण्यापूर्वी आणि नंतर) रोटरी व्हिस्कोमीटर किंवा व्हिस्कोसिटी कप वापरून 20 डिग्री सेल्सिअस किंवा 25 डिग्री सेल्सिअस द्रव तापमानात (म्हणजे ॲडहेसिव्हचे तापमान) मोजले जाते. उपाय स्वतः) सहसा सूचित केले जातात.

क्लायंटच्या बाजूने, जर मूळ बादली गोंद आणि डायल्युएंट (इथिल एसीटेट) चे स्टोरेज तापमान 20 डिग्री सेल्सिअस किंवा 25 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त किंवा कमी असेल, तर तयार केलेल्या ग्लूचे तापमान देखील 20 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त किंवा कमी असेल. किंवा 25 ° C. साहजिकच, तयार केलेल्या गोंदाचे वास्तविक स्निग्धता मूल्य देखील मॅन्युअलमध्ये दर्शविलेल्या स्निग्धता मूल्यापेक्षा कमी असेल.हिवाळ्यात, तयार चिकटवण्याचे तापमान 5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असू शकते आणि उन्हाळ्यात, तयार चिकटवण्याचे तापमान 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असू शकते!

हे लक्षात घेतले पाहिजे की इथाइल एसीटेट एक अत्यंत अस्थिर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट आहे.इथाइल एसीटेटच्या अस्थिरीकरण प्रक्रियेदरम्यान, ते चिकट द्रावण आणि आसपासच्या हवेतून मोठ्या प्रमाणात उष्णता शोषून घेते.

सध्या, संमिश्र मशीनमधील बहुतेक लॅमिनेटिंग युनिट्स खुली आहेत आणि स्थानिक एक्झॉस्ट उपकरणांसह सुसज्ज आहेत, त्यामुळे चिकट डिस्क आणि बॅरेलमधून मोठ्या प्रमाणात सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन होईल.निरीक्षणानुसार, ऑपरेशनच्या कालावधीनंतर, गोंद ट्रेमध्ये गोंद कार्यरत द्रवपदार्थाचे तापमान काहीवेळा आसपासच्या सभोवतालच्या तापमानापेक्षा 10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असू शकते!

जसजसे गोंदाचे तापमान हळूहळू कमी होत जाईल तसतसे गोंदाची चिकटपणा हळूहळू वाढेल.

तर, सॉल्व्हेंट आधारित चिकटव्यांची पातळी वाढवण्याची कामगिरी उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या वेळेच्या वाढीसह हळूहळू बिघडते.

दुस-या शब्दात, जर तुम्हाला सॉल्व्हेंट आधारित ॲडहेसिव्ह लेव्हलिंगची स्थिरता टिकवून ठेवायची असेल, तर तुम्ही ॲप्लिकेशन प्रक्रियेदरम्यान चिकट चिकटपणा स्थिर ठेवण्यासाठी व्हिस्कोसिटी कंट्रोलर किंवा इतर तत्सम साधनांचा वापर केला पाहिजे.

3. योग्य ग्लू लेव्हलिंग परिणामांसाठी मूल्यांकन निर्देशक

ग्लूच्या लेव्हलिंग परिणामाचे मूल्यमापन हे एका विशिष्ट टप्प्यावर संमिश्र उत्पादनाचे वैशिष्ट्य असले पाहिजे आणि ग्लूचा लेव्हलिंग परिणाम हा गोंद लावल्यानंतर मिळालेल्या निकालाचा संदर्भ देतो. कारच्या "डिझाइन केलेल्या कमाल वेग" प्रमाणेच उत्पादनाचे वैशिष्ट्य, विशिष्ट परिस्थितीत रस्त्यावर वाहन चालविण्याचा वास्तविक वेग हा आणखी एक परिणाम आहे.

चांगले लेव्हलिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी चांगले ग्लू लेव्हलिंग ही मूलभूत स्थिती आहे.तथापि, ग्लूच्या चांगल्या लेव्हलिंग कार्यक्षमतेमुळे ग्लू लेव्हलिंगचे चांगले परिणाम मिळतीलच असे नाही, आणि जरी ग्लूची लेव्हलिंग कामगिरी खराब (म्हणजे उच्च स्निग्धता) असली तरीही, विशिष्ट परिस्थितींमध्ये चांगले ग्लू लेव्हलिंग परिणाम प्राप्त केले जाऊ शकतात.

4. गोंद समतल करण्याचे परिणाम आणि "पांढरे डाग" आणि "फुगे" च्या घटना यांच्यातील परस्परसंबंध

खराब "पांढरे डाग, बुडबुडे आणि पारदर्शकता" हे संमिश्र उत्पादनांवर अनेक अनिष्ट परिणाम आहेत.वरील समस्यांमागे अनेक कारणे आहेत आणि गोंदचे खराब लेव्हलिंग हे त्यापैकी फक्त एक आहे.तथापि, ग्लूच्या खराब लेव्हलिंगचे कारण केवळ ग्लूचे खराब लेव्हलिंग नाही!

ग्लूच्या खराब लेव्हलिंग परिणामामुळे "पांढरे डाग" किंवा "फुगे" होऊ शकत नाहीत, परंतु ते संमिश्र फिल्मच्या पारदर्शकतेवर परिणाम करू शकतात.जर संमिश्र सब्सट्रेटचा सूक्ष्म सपाटपणा खराब असेल, जरी चिकटपणाचा परिणाम चांगला असला तरीही, "पांढरे डाग आणि बुडबुडे" होण्याची शक्यता असते.