सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग ॲडेसिव्हच्या वापरासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रिया आणि खबरदारी

सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटचे उत्पादन करण्यापूर्वी, उत्पादन प्रक्रिया दस्तऐवज आणि सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्ह, वापर तापमान, आर्द्रता, उपचार परिस्थिती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या प्रमाणासाठी आवश्यकता आणि खबरदारी काळजीपूर्वक वाचणे आवश्यक आहे.उत्पादनापूर्वी, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की वापरलेले चिकट उत्पादने विकृतींपासून मुक्त आहेत.एकदा का स्निग्धता प्रभावित करणारी कोणतीही असामान्य घटना आढळली की, ते ताबडतोब थांबवले पाहिजे आणि कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांशी संवाद साधला पाहिजे.सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग मशीन वापरण्यापूर्वी, मिक्सिंग सिस्टम, ग्लूइंग सिस्टम आणि लॅमिनेटिंग सिस्टम आगाऊ गरम करणे आवश्यक आहे.सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटचे उत्पादन करण्यापूर्वी, हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की रबर रोलर्सची पृष्ठभाग, कडक रोलर्स आणि इतरसॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट मशीनवरील उपकरणांचे घटक स्वच्छ आहेत.

स्टार्टअप करण्यापूर्वी, संयुक्त उत्पादनाची गुणवत्ता संयुक्त उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे पुन्हा पुष्टी करणे आवश्यक आहे.चित्रपटाचा पृष्ठभाग ताण साधारणपणे 40 डायनपेक्षा जास्त असावा आणि बीओपीए आणि पीईटी चित्रपटांचा पृष्ठभाग ताण 50 डायनपेक्षा जास्त असावा.मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी, जोखीम टाळण्यासाठी प्रयोगांद्वारे चित्रपटाची विश्वासार्हता तपासली पाहिजे.चिकटपणामध्ये कोणतीही बिघाड किंवा असामान्यता तपासा.काही विकृती आढळल्यास, चिकटवून टाका आणि मिक्सिंग मशीन स्वच्छ करा.ॲडहेसिव्हमध्ये काही विकृती नाहीत याची खात्री केल्यानंतर, मिक्सिंग मशीनचे प्रमाण योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी डिस्पोजेबल कप वापरा.गुणोत्तर विचलन 1% च्या आत आल्यानंतरच उत्पादन पुढे जाऊ शकते.

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.100-150m च्या सामान्य कंपाउंडिंगनंतर, उत्पादनाचे संमिश्र स्वरूप, कोटिंगचे प्रमाण, ताण इत्यादी आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी मशीन थांबविले पाहिजे.उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, गुणवत्ता समस्यांचे ट्रेसिंग आणि ओळख सुलभ करण्यासाठी पर्यावरणीय तापमान, आर्द्रता, संमिश्र सब्सट्रेट आणि उपकरण प्रक्रिया पॅरामीटर्ससह सर्व प्रक्रिया पॅरामीटर्स रेकॉर्ड केल्या पाहिजेत.

ॲडहेसिव्हचा वापर आणि स्टोरेज वातावरण, वापर तापमान, कार्य वेळ आणि सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडहेसिव्हचे गुणोत्तर यासारख्या तांत्रिक बाबींनी उत्पादन तांत्रिक मॅन्युअलचा संदर्भ घ्यावा.कार्यशाळेच्या वातावरणातील आर्द्रता 40% -70% च्या दरम्यान नियंत्रित केली पाहिजे.जेव्हा आर्द्रता ≥ 70% असेल, तेव्हा कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांशी संवाद साधा आणि आयसोसायनेट घटक (कांगडा न्यू मटेरियल ए घटक) योग्यरित्या वाढवा आणि औपचारिक बॅच वापरण्यापूर्वी लहान-स्तरीय चाचणीद्वारे याची पुष्टी करा.जेव्हा पर्यावरणीय आर्द्रता ≤ 30% असते, तेव्हा कंपनीच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांशी संवाद साधा आणि हायड्रॉक्सिल घटक (B घटक) योग्यरित्या वाढवा आणि बॅच वापरण्यापूर्वी चाचणीद्वारे याची पुष्टी करा.वाहतूक आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान, टिपिंग, टक्कर आणि जास्त दाब टाळण्यासाठी आणि वारा आणि सूर्यप्रकाशापासून बचाव करण्यासाठी उत्पादन काळजीपूर्वक हाताळले पाहिजे.ते थंड, हवेशीर आणि कोरड्या स्थितीत साठवले पाहिजे आणि 6 महिन्यांच्या स्टोरेज कालावधीसाठी सीलबंद ठेवले पाहिजे.संमिश्र कार्य पूर्ण झाल्यानंतर, क्युरींग तापमान श्रेणी 35 ° C-50 ° C असते आणि क्युरींग वेळ वेगवेगळ्या मिश्रित सब्सट्रेट्सनुसार समायोजित केली जाते.क्युरींग आर्द्रता साधारणपणे ४०% -७०% च्या दरम्यान नियंत्रित केली जाते.