सॉल्व्हेंट-आधारित ॲडेसिव्हच्या स्तरावर

गोषवारा:हा लेख कंपाऊंडिंगच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर ॲडहेसिव्ह लेव्हलिंगची कार्यक्षमता, सहसंबंध आणि भूमिका यांचे विश्लेषण करतो, ज्यामुळे आम्हाला कंपाऊंड दिसण्याच्या समस्यांचे खरे कारण अधिक चांगल्या प्रकारे तपासण्यात आणि समस्येचे त्वरीत निराकरण करण्यात मदत होते.

लवचिक पॅकेजिंग संमिश्र उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, चिकटपणाचे "सतलीकरण" संमिश्र गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम करते.तथापि, “लेव्हलिंग” ची व्याख्या, “लेव्हलिंग” चे वेगवेगळे टप्पे आणि अंतिम संमिश्र गुणवत्तेवर सूक्ष्म अवस्थांचा प्रभाव फारसा स्पष्ट नाही.हा लेख वेगवेगळ्या टप्प्यांवर समतलीकरणाचा अर्थ, सहसंबंध आणि भूमिका यावर चर्चा करण्यासाठी उदाहरण म्हणून सॉल्व्हेंट ॲडेसिव्ह घेतो.

1.सपाटीकरणाचा अर्थ

चिकटपणाचे समतल गुणधर्म: मूळ चिकटवण्याची फ्लो फ्लॅटनिंग क्षमता.

कार्यरत द्रवपदार्थाचे स्तरीकरण: पातळ करणे, गरम करणे आणि हस्तक्षेपाच्या इतर पद्धतींनंतर, कोटिंग ऑपरेशन दरम्यान चिकट कार्यरत द्रवपदार्थ प्रवाह आणि सपाट करण्याची क्षमता प्राप्त होते.

प्रथम समतल क्षमता: कोटिंग नंतर आणि लॅमिनेशनपूर्वी चिकटवण्याची क्षमता.

दुसरी समतल क्षमता: ते परिपक्व होईपर्यंत कंपाऊंडिंगनंतर वाहण्याची आणि सपाट करण्याची चिकटण्याची क्षमता.

2. वेगवेगळ्या टप्प्यांवर समतलीकरणाचे परस्परसंबंध आणि परिणाम

चिकटपणाचे प्रमाण, कोटिंग स्थिती, पर्यावरणीय स्थिती (तापमान, आर्द्रता), सब्सट्रेट स्थिती (पृष्ठभागावरील ताण, सपाटपणा) इत्यादी उत्पादन घटकांमुळे अंतिम संमिश्र परिणाम देखील प्रभावित होऊ शकतो.शिवाय, या घटकांच्या बहुविध व्हेरिएबल्समुळे संमिश्र स्वरूपाच्या प्रभावामध्ये लक्षणीय चढ-उतार होऊ शकतात आणि परिणामी एक असमाधानकारक देखावा देखील होऊ शकतो, ज्याचे श्रेय केवळ चिकटपणाच्या खराब पातळीला दिले जाऊ शकत नाही.

म्हणून, संमिश्र गुणवत्तेवर समतलीकरणाच्या प्रभावाची चर्चा करताना, आम्ही प्रथम असे गृहीत धरतो की वरील उत्पादन घटकांचे निर्देशक सुसंगत आहेत, म्हणजेच, वरील घटकांचा प्रभाव वगळून फक्त समतलीकरणावर चर्चा करू.

प्रथम, त्यांच्यातील संबंधांची क्रमवारी लावूया:

कार्यरत द्रवपदार्थात, शुद्ध चिकट पेक्षा सॉल्व्हेंट सामग्री जास्त असते, म्हणून चिकटपणाची चिकटपणा वरील निर्देशकांमध्ये सर्वात कमी असते.त्याच वेळी, चिकट आणि सॉल्व्हेंटच्या उच्च मिश्रणामुळे, त्याच्या पृष्ठभागावरील ताण देखील सर्वात कमी आहे.वरील निर्देशकांमध्ये चिकट काम करणाऱ्या द्रवाची प्रवाहक्षमता सर्वोत्तम आहे.

कोटिंगनंतर कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेसह कार्यरत द्रवपदार्थाची तरलता कमी होण्यास सुरुवात होते तेव्हा प्रथम स्तरीकरण होते.सामान्यतः, पहिल्या लेव्हलिंगसाठी जजमेंट नोड संमिश्र वळणानंतर असतो.सॉल्व्हेंटच्या जलद बाष्पीभवनाने, सॉल्व्हेंटने आणलेली तरलता झपाट्याने नष्ट होते आणि चिकटपणाची चिकटपणा शुद्ध चिकटतेच्या जवळ असते.रॉ रबर लेव्हलिंग म्हणजे जेव्हा तयार कच्च्या बॅरल रबरमध्ये असलेले सॉल्व्हेंट देखील काढून टाकले जाते तेव्हा चिकटपणाच्या द्रवतेला सूचित करते.परंतु या अवस्थेचा कालावधी फारच कमी आहे आणि जसजशी उत्पादन प्रक्रिया पुढे जाईल तसतशी ती दुसऱ्या टप्प्यात लवकर प्रवेश करेल.

दुसरी समतलीकरण म्हणजे संमिश्र प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर परिपक्वता टप्प्यात प्रवेश करणे होय.तापमानाच्या प्रभावाखाली, चिपकणारा द्रुत क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रियेच्या अवस्थेत प्रवेश करतो, आणि प्रतिक्रियेच्या प्रमाणात वाढ झाल्यामुळे त्याची द्रवता कमी होते, शेवटी पूर्णपणे गमावते. निष्कर्ष: कार्यशील द्रव समतल करणे ≥ प्रथम स्तर करणे> मूळ जेल लेव्हलिंग> द्वितीय स्तर करणे

त्यामुळे, सर्वसाधारणपणे, वरील चार अवस्थांची तरलता हळूहळू उच्च ते निम्नापर्यंत कमी होत जाते.

3.उत्पादन प्रक्रियेतील विविध घटकांचा प्रभाव आणि नियंत्रण बिंदू

3.1 गोंद अर्ज रक्कम

लागू केलेल्या गोंदाचे प्रमाण अनिवार्यपणे गोंदच्या तरलतेशी संबंधित नाही.संमिश्र कार्यामध्ये, जास्त प्रमाणात चिकटवता संमिश्र इंटरफेसमध्ये चिकटतेच्या प्रमाणासाठी इंटरफेसची मागणी पूर्ण करण्यासाठी अधिक चिकटते.

उदाहरणार्थ, खडबडीत बाँडिंग पृष्ठभागावर, असमान इंटरफेसमुळे होणारे आंतरलेयर अंतर चिकटवते आणि अंतरांचा आकार कोटिंगचे प्रमाण निर्धारित करतो.चिकटपणाची तरलता केवळ अंतर भरण्यासाठी लागणारा वेळ ठरवते, पदवी नव्हे.दुस-या शब्दात सांगायचे तर, जरी चिकटपणामध्ये चांगली तरलता असली तरीही, कोटिंगचे प्रमाण खूप कमी असल्यास, तरीही "पांढरे डाग, बुडबुडे" सारख्या घटना असतील.

3.2 कोटिंग स्थिती

कोटिंगची स्थिती कोटिंग नेट रोलरद्वारे सब्सट्रेटमध्ये हस्तांतरित केलेल्या चिकटपणाच्या वितरणाद्वारे निर्धारित केली जाते.म्हणून, समान कोटिंगच्या प्रमाणात, कोटिंग रोलरची जाळीची भिंत जितकी अरुंद होईल, हस्तांतरणानंतर चिकट बिंदूंमधील प्रवास जितका कमी होईल तितका चिकट थर तयार होईल आणि त्याचे स्वरूप चांगले होईल.चिकट जोडणीमध्ये व्यत्यय आणणारा बाह्य शक्ती घटक म्हणून, एकसमान गोंद रोलर्सचा वापर न वापरलेल्या रोलर्सपेक्षा संयुक्त स्वरूपावर अधिक लक्षणीय सकारात्मक प्रभाव पाडतो.

3.3 स्थिती

भिन्न तापमान उत्पादनादरम्यान चिकटपणाची प्रारंभिक स्निग्धता निर्धारित करतात आणि प्रारंभिक स्निग्धता प्रारंभिक प्रवाहक्षमता निर्धारित करते.तापमान जितके जास्त असेल तितकी चिकटपणाची स्निग्धता कमी असेल आणि प्रवाहक्षमता चांगली असेल.तथापि, दिवाळखोर जलद वाष्पशील झाल्यामुळे, कार्यरत द्रावणाची एकाग्रता वेगाने बदलते.म्हणून, तापमानाच्या परिस्थितीत, दिवाळखोर बाष्पीभवन दर कार्यरत द्रावणाच्या चिकटपणाच्या व्यस्त प्रमाणात आहे.अतिउत्पादनामध्ये, दिवाळखोर बाष्पीभवन दर नियंत्रित करणे हा एक अतिशय महत्त्वाचा मुद्दा बनला आहे.वातावरणातील आर्द्रता चिकटपणाच्या प्रतिक्रियेचा वेग वाढवेल, चिकटपणाची चिकटपणा वाढवते.

 4. निष्कर्ष

उत्पादन प्रक्रियेत, "ॲडहेसिव्ह लेव्हलिंग" ची कामगिरी, परस्परसंबंध आणि भूमिका यांची स्पष्ट समज वेगवेगळ्या टप्प्यांवर आम्हाला संमिश्र सामग्रीमध्ये दिसण्याच्या समस्येचे खरे कारण अधिक चांगल्या प्रकारे निर्धारित करण्यात आणि समस्येची लक्षणे त्वरीत ओळखण्यात आणि त्यांचे निराकरण करण्यात मदत करू शकते. .