उत्पादने

सॉल्व्हेंट-मुक्त चिकट कसे मिसळावे?

लवचिक पॅकेजिंग कंपोझिट्स, सिंगल आणि डबल कॉम्पोन्ट्ससाठी सध्या दोन प्रकारचे सॉल्व्हेंट-फ्री अॅडेसिव्ह आहेत. एकच घटक प्रामुख्याने कागद आणि नॉनव्हेन्ससाठी वापरला जातो, जो मिश्रण न करता आणि गुणोत्तर समायोजित केल्याशिवाय चालवता येतो. ड्युअल घटक विविध लवचिक पॅकेजिंग फिल्मसाठी वापरले जाऊ शकतात. वैयक्तिक अनुभवावर आधारित, हे पृष्ठ वेगवेगळ्या घटकांसाठी दोन घटकांचे गुणोत्तर कसे बदलावे आणि ते कसे कार्य करते याचे वर्णन करेल.

图片8

सर्वप्रथम, सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटेड बाइंडर्सचे मिक्सिंग रेशो सिद्धांत तयार केले आहे.

सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग अॅडेसिव्हच्या मिश्रण गुणोत्तर डिझाइनमध्ये तीन पैलू आहेत:

1. A आणि B घटकांचे मिश्रण गुणोत्तर वजनाशी जुळवण्याचा प्रयत्न करा.

A / B च्या कॉम्पॅक्ट ब्लेंडिंग रेशोमध्ये समान वजनाचा फायदा आहे. उदाहरणार्थ, X 100A 90B मध्ये मिसळले आहे, Y 100A आणि 50B आहे. B च्या 1 % बदलामुळे X च्या A घटकाचे 1.1 % वजन बदलले जाईल आणि Y चे 2 % असेल. सर्वसाधारणपणे, मिश्रण प्रक्रियेमध्ये 2 % बदल उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान स्वीकार्य आहे, परिणामी 2. 2 च्या वजनात बदल होतो. %आणि 4%. जर त्यांचे वजन लक्षणीय बदलते, यामुळे खालील विसंगती होऊ शकतात:

(1) A / B घटक चांगले मिसळणे कठीण आहे जेणेकरून मिश्रण अनियमितपणे ओलसर असेल.

(2) घटक बीच्या अनुपस्थितीमुळे, नियमित प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी मिक्सरचा दबाव खूप कमी आहे, ज्यामुळे चिकटपणाचे विचलन आणि उत्पादन कमी होते.

2

2. ए आणि बी घटकांच्या चिकटपणाच्या शक्य तितक्या जवळ

योग्य तापमानात घटक A आणि B ची चिकटपणा जितकी कमी असेल तितके मिक्सिंग इफेक्ट चांगले. बाईंडरची क्रिया लक्षात घेता, दोन्ही घटकांची मूळ चिपचिपाहट अगदी वेगळी आहे. चिकट मूल्य समायोजित करण्यासाठी तापमान स्वतंत्रपणे नियंत्रित केले पाहिजे. उच्च स्निग्धतेसह मूळ भागाचे तापमान वाढल्याने ते इतर भागाच्या जवळ येते आणि मिक्सर मीटरिंग डिव्हाइस आणि आउटपुट पंप दोन्हीसाठी फायदेशीर आहे.

3

3. ए आणि बी मिश्रणाची सहनशीलता वाढवणे

लॅमिनेटिंगमधील काही बाह्य घटकांमुळे, मिश्रण गुणोत्तरात काही विचलन असणे आवश्यक आहे. ए / बी कॉम्बिनेशन मिक्स रेशोची सहनशीलता वाढवणे या विचलनाच्या नकारात्मक प्रभावाची प्रभावीपणे भरपाई करू शकते. उदाहरणार्थ, नवीन सामग्रीचे सामान्य विलायक मुक्त चिकट WD8118A / B 100: 75 च्या सामान्य मिश्रणापासून ते 100: 60 - 85 च्या मिश्रणापर्यंत असते, जे दोन्ही वापरात स्वीकारार्ह असतात आणि अनेक ग्राहकांकडून चांगले स्वीकारले जातात.

दुसरे म्हणजे, मिश्रण गुणोत्तर समायोजनचे तत्त्व आणि पद्धत

(1) सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रतेसाठी समायोजित

सर्वसाधारणपणे, घटक A मधील NCO ची सामग्री जास्त असते, तर हवेतील प्रतिक्रिया आणि चित्रपटातील वाफ डावीकडे असते. तथापि, उन्हाळ्याच्या महिन्यांत, जेव्हा हवेमध्ये जास्त वाफ असते आणि चित्रपटात जास्त आर्द्रता असते, तेव्हा अतिरिक्त स्टीम वापरण्यासाठी घटक ए वाढवला पाहिजे, ज्यामुळे चिकटपणाची योग्य प्रतिक्रिया सुलभ होईल.

(2) शाई सामग्री आणि विलायक अवशेषांसाठी समायोजित

सर्वात लवचिक पॅकेजिंग मुद्रित फिल्म आहे, घरगुती मुद्रण प्रक्रिया विलायक शाई ग्रेव्हुअर प्रिंटिंगसह आहे. अॅडिटिव्ह म्हणून सॉल्व्हेंट-आधारित शाईंमध्ये पातळ आणि मंदक असेल, दोन्ही पॉलीयुरेथेन राळ प्रणाली आहेत, NCO प्रतिक्रिया असलेल्या चिकटपणामध्ये काही NCO वापरू शकतात.

आम्ही अवशिष्ट विलायक च्या शुद्धता आणि ओलावा सामग्रीशी संबंधित आहोत. ते अधिक किंवा कमी प्रिंटवर राहतील आणि अवशिष्ट सक्रिय हायड्रोजन काही एनसीओ वापरेल. जर पातळ आणि मंदपणाचे अवशेष जास्त असतील तर आम्ही परिणाम सुधारण्यासाठी घटक A जोडू शकतो.

(3) अॅल्युमिनियम हस्तांतरणासाठी समायोजित

बरीच लवचिक पॅकेजिंग सामग्री आता अल्युमिनाईझ झाली आहे, आणि कोटिंगवर ताण पडण्याचा प्रभाव त्यांना मऊ करण्यासाठी ए / बी घटकांचे मिश्रण गुणोत्तर समायोजित करून, सामान्यतः बी घटक योग्यरित्या वाढवून आणि हस्तक्षेप चिकट्याद्वारे अॅल्युमिनियमचे राज्य हस्तांतरण कमी करून कमी केले जाऊ शकते. .

4

पोस्ट वेळ: एप्रिल-22-2021