सॉल्व्हेंट-फ्री कंपाउंड प्रक्रियेचे नियंत्रण बिंदू

गोषवारा:हा लेख प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट-मुक्त संमिश्र प्रक्रियेच्या नियंत्रण बिंदूंचा परिचय देतो, ज्यामध्ये तापमान नियंत्रण, कोटिंग प्रमाण नियंत्रण, तणाव नियंत्रण, दाब नियंत्रण, शाई आणि गोंद जुळणे, आर्द्रता नियंत्रित करणे आणि त्याचे वातावरण, गोंद प्रीहीटिंग इ.

सॉल्व्हेंट फ्री कंपोझिटचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे आणि या प्रक्रियेचा चांगला वापर कसा करायचा हा प्रत्येकासाठी चिंतेचा विषय आहे.सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटचा चांगला वापर करण्यासाठी, लेखक जोरदार शिफारस करतो की परिस्थिती असलेल्या उद्योगांनी अनेक सॉल्व्हेंट-मुक्त उपकरणे किंवा दुहेरी गोंद सिलिंडर वापरावे, म्हणजे, दोन गोंद सिलिंडर वापरा, ज्यामध्ये एक सार्वत्रिक चिकट सिलेंडर आहे ज्यामध्ये बहुतेक उत्पादन संरचना समाविष्ट आहे, आणि दुसरे म्हणजे ग्राहकाच्या उत्पादनाच्या संरचनेवर आधारित परिशिष्ट म्हणून पृष्ठभाग किंवा आतील थरासाठी योग्य कार्यात्मक चिकटवता निवडणे.

दुहेरी रबर सिलिंडर वापरण्याचे फायदे आहेत: ते सॉल्व्हेंट-मुक्त कंपोझिटची अनुप्रयोग श्रेणी वाढवू शकते, उत्सर्जन कमी करू शकते, कमी खर्च आणि उच्च कार्यक्षमता.आणि गोंद सिलिंडर वारंवार स्वच्छ करण्याची, चिकटवता स्विच करण्याची आणि कचरा कमी करण्याची गरज नाही.उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आपण उत्पादन आणि ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर आधारित चिकटवता देखील निवडू शकता.

दीर्घकालीन ग्राहक सेवेच्या प्रक्रियेत, मी सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटमध्ये चांगले काम करण्यासाठी काही प्रक्रिया नियंत्रण बिंदूंचा सारांश देखील दिला आहे ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

1.स्वच्छ

चांगले सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिट प्राप्त करण्यासाठी, प्रथम गोष्ट स्वच्छ असणे आवश्यक आहे, जो एंटरप्राइजेसद्वारे सहजपणे दुर्लक्षित केलेला मुद्दा आहे.

निश्चित कडक रोलर, मोजणारा कडक रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग प्रेशर रोलर, कंपोझिट रिजिड रोलर, मिक्सिंग गाइड ट्यूब, मिक्सिंग मशीनचे मुख्य आणि क्यूरिंग एजंट बॅरल, तसेच विविध मार्गदर्शक रोलर्स, स्वच्छ आणि परदेशी वस्तूंपासून मुक्त असले पाहिजेत, कारण या भागातील कोणत्याही परदेशी वस्तूमुळे संयुक्त फिल्मच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे आणि पांढरे डाग पडतील.

2. तापमान नियंत्रण

सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्हचा मुख्य घटक एनसीओ आहे, तर क्यूरिंग एजंट OH आहे.घनता, स्निग्धता, मुख्य आणि क्यूरिंग एजंट्सचे कार्यप्रदर्शन, तसेच सेवा जीवन, तापमान, क्यूरिंग तापमान आणि चिकटवण्याची वेळ यासारखे घटक, सर्व मिश्रित गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

सॉल्व्हेंट फ्री पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्हमध्ये लहान सॉल्व्हेंट रेणू नसल्यामुळे, उच्च आंतरआण्विक शक्ती आणि हायड्रोजन बंध तयार झाल्यामुळे खोलीच्या तपमानावर उच्च चिकटपणा असतो.गरम केल्याने स्निग्धता प्रभावीपणे कमी होऊ शकते, परंतु जास्त तापमानामुळे सहजपणे जिलेशन होऊ शकते, उच्च आण्विक वजनाचे रेजिन तयार होतात, कोटिंग कठीण किंवा असमान बनते.म्हणून, कोटिंग तापमान नियंत्रित करणे फार महत्वाचे आहे.

सामान्यतः, चिकट पुरवठादार ग्राहकांना काही वापर मापदंड संदर्भ म्हणून प्रदान करतात आणि वापर तापमान सामान्यतः श्रेणी मूल्य म्हणून दिले जाते.

मिसळण्यापूर्वी तापमान जितके जास्त असेल तितके कमी स्निग्धता;मिसळल्यानंतर तापमान जितके जास्त असेल तितकी चिकटपणा जास्त.

मापन रोलर आणि कोटिंग रोलरचे तापमान समायोजन प्रामुख्याने चिकटपणाच्या चिकटपणावर अवलंबून असते.चिकटपणाची चिकटपणा जितकी जास्त असेल तितके मापन रोलरचे तापमान जास्त असेल.कंपोझिट रोलरचे तापमान साधारणपणे ५० ± ५ डिग्री सेल्सियसच्या आसपास नियंत्रित केले जाऊ शकते.

3.Glue रक्कम नियंत्रण

वेगवेगळ्या मिश्रित सामग्रीनुसार, वेगवेगळ्या प्रमाणात गोंद वापरला जाऊ शकतो.तक्त्यामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, गोंद रकमेची अंदाजे श्रेणी दिली आहे आणि उत्पादनातील गोंद रकमेचे नियंत्रण प्रामुख्याने मोजण्याचे रोलर आणि निश्चित रोलरमधील अंतर आणि गती गुणोत्तराद्वारे निर्धारित केले जाते.गोंद अर्ज रक्कम

4. दाब नियंत्रण

कोटिंग रोलर दोन लाइट रोलर्समधील अंतर आणि गती गुणोत्तराद्वारे लागू केलेल्या गोंदांचे प्रमाण नियंत्रित करते या वस्तुस्थितीमुळे, कोटिंगच्या दाबाचा आकार थेट गोंदांच्या प्रमाणात प्रभावित करेल.दाब जितका जास्त असेल तितका गोंद लागू केला जातो.

5. शाई आणि गोंद यांच्यातील सुसंगतता

सॉल्व्हेंट-मुक्त चिकटवता आणि शाई यांच्यातील सुसंगतता आजकाल सामान्यतः चांगली आहे.तथापि, जेव्हा कंपन्या शाई उत्पादक किंवा चिकट प्रणाली बदलतात, तेव्हा त्यांना सुसंगतता चाचणी आयोजित करणे आवश्यक आहे.

6.तणाव नियंत्रण

सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटमध्ये तणाव नियंत्रण खूप महत्वाचे आहे कारण त्याचे प्रारंभिक आसंजन खूपच कमी आहे.जर पुढच्या आणि मागच्या पडद्याचा ताण जुळत नसेल, तर अशी शक्यता असते की परिपक्वता प्रक्रियेदरम्यान, पडद्याचे संकोचन वेगळे असू शकते, परिणामी बुडबुडे आणि बोगदे दिसू शकतात.

साधारणपणे, दुसरे फीडिंग शक्य तितके कमी केले पाहिजे आणि जाड फिल्म्ससाठी, कंपोझिट रोलरचा ताण आणि तापमान योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे.शक्य तितक्या संयुक्त फिल्मचे कर्लिंग टाळण्याचा प्रयत्न करा.

7. आर्द्रता आणि त्याचे वातावरण नियंत्रित करा

आर्द्रतेतील बदलांचे नियमित निरीक्षण करा आणि त्यानुसार मुख्य एजंट आणि क्यूरिंग एजंटचे गुणोत्तर समायोजित करा.सॉल्व्हेंट-फ्री कंपोझिटच्या वेगवान गतीमुळे, जर आर्द्रता खूप जास्त असेल तर, गोंद सह लेपित संयुक्त फिल्म अजूनही हवेतील आर्द्रतेच्या संपर्कात येईल, काही एनसीओ वापरेल, परिणामी गोंद कोरडे न होणे आणि खराब होणे यासारख्या घटना घडतात. सोलणे

सॉल्व्हेंट-फ्री लॅमिनेटिंग मशीनच्या उच्च गतीमुळे, वापरलेले सब्सट्रेट स्थिर वीज निर्माण करेल, ज्यामुळे प्रिंटिंग फिल्म सहजपणे धूळ आणि अशुद्धता शोषून घेते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.म्हणून, कार्यशाळा आवश्यक तापमान आणि आर्द्रता श्रेणीमध्ये ठेवून उत्पादन ऑपरेटिंग वातावरण तुलनेने बंद केले पाहिजे.

8.गोंद प्रीहीटिंग

सामान्यतः, सिलेंडरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी गोंद आगाऊ गरम करणे आवश्यक आहे, आणि मिश्रित गोंद विशिष्ट तापमानात गरम केल्यानंतरच लागू केला जाऊ शकतो जेणेकरून गोंद हस्तांतरण दर सुनिश्चित होईल.

9. निष्कर्ष

सध्याच्या टप्प्यात जेथे सॉल्व्हेंट-मुक्त संमिश्र आणि कोरडे संमिश्र एकत्र आहेत, एंटरप्राइझना जास्तीत जास्त उपकरणे वापरणे आणि नफा मिळवणे आवश्यक आहे.प्रक्रिया सॉल्व्हेंट-मुक्त मिश्रित असू शकते आणि ती कधीही कोरडी मिश्रित होणार नाही.वाजवी आणि प्रभावीपणे उत्पादनाची व्यवस्था करा आणि विद्यमान उपकरणांचा प्रभावीपणे वापर करा.प्रक्रिया नियंत्रित करून आणि अचूक ऑपरेशन मॅन्युअल स्थापित करून, अनावश्यक उत्पादन तोटा कमी केला जाऊ शकतो.