ॲल्युमिनाइज्ड कंपोझिट फिल्मच्या खराब स्वरूपाचे विश्लेषण

गोषवारा: हा पेपर पीईटी/व्हीएमसीपीपी आणि पीईटी/व्हीएमपीईटी/पीईच्या संमिश्र चित्रपटांच्या व्हाईट पॉइंट समस्येचे विश्लेषण करतो, जेव्हा ते संमिश्रित केले जातात, आणि संबंधित उपायांचा परिचय देतो.

ॲल्युमिनिअम कोटेड कंपोझिट फिल्म हे एक मऊ पॅकेजिंग मटेरियल आहे ज्यामध्ये पारदर्शक प्लास्टिक फिल्म्ससह ॲल्युमिनियम कोटेड फिल्म्स (सामान्यत: VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, इ, ज्यामध्ये VMPET आणि VMCPP सर्वात जास्त वापरल्या जातात) कंपाउंडिंग करून तयार केलेले "ॲल्युमिनियम लस्टर" असते.हे अन्न, आरोग्य उत्पादने, सौंदर्य प्रसाधने आणि इतर उत्पादनांच्या पॅकेजिंगवर लागू केले जाते. उत्कृष्ट धातूची चमक, सुविधा, परवडणारी क्षमता आणि तुलनेने चांगली अडथळ्याची कार्यक्षमता यामुळे, ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे (प्लास्टिक संमिश्र चित्रपटांपेक्षा चांगले अडथळा गुणधर्म, स्वस्त आणि ॲल्युमिनियम-प्लास्टिक संमिश्र चित्रपटांपेक्षा हलके).तथापि, ॲल्युमिनियम प्लेटेड कंपोझिट फिल्म्सच्या निर्मिती दरम्यान पांढरे डाग अनेकदा आढळतात.हे विशेषतः पीईटी/व्हीएमसीपीपी आणि पीईटी/व्हीएमपीईटी/पीई स्ट्रक्चर्ससह संमिश्र फिल्म उत्पादनांमध्ये स्पष्ट होते.

1, "पांढरे डाग" ची कारणे आणि उपाय

"पांढरे डाग" घटनेचे वर्णन: संमिश्र चित्रपटाच्या देखाव्यावर स्पष्ट पांढरे डाग आहेत, जे यादृच्छिकपणे वितरित केले जाऊ शकतात आणि एकसमान आकाराचे आहेत.विशेषत: नॉन प्रिंटेड कंपोझिट फिल्म्स आणि फुल प्लेट व्हाईट इंक किंवा फिकट कलर इंक कंपोझिट फिल्म्ससाठी, हे अधिक स्पष्ट आहे.

1.1 ॲल्युमिनियम कोटिंगच्या ॲल्युमिनियम प्लेटिंग बाजूला पृष्ठभागावरील अपुरा ताण.

सर्वसाधारणपणे, कंपोझिटपूर्वी वापरलेल्या फिल्मच्या कोरोना पृष्ठभागावर पृष्ठभाग तणाव चाचणी केली पाहिजे, परंतु कधीकधी ॲल्युमिनियम कोटिंगच्या चाचणीकडे दुर्लक्ष केले जाते.विशेषत: व्हीएमसीपीपी फिल्म्ससाठी, सीपीपी बेस फिल्ममध्ये लहान आण्विक ऍडिटीव्हच्या वर्षाव होण्याच्या शक्यतेमुळे, काही कालावधीसाठी संग्रहित केलेल्या व्हीएमसीपीपी फिल्म्सच्या ॲल्युमिनियम प्लेटेड पृष्ठभागावर अपुरा ताण असतो.

1.2 चिकटपणाचे खराब स्तरीकरण

सॉल्व्हेंट आधारित ॲडसेव्ह्सने इष्टतम ग्लू लेव्हलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन मॅन्युअलनुसार इष्टतम कार्यरत समाधान एकाग्रता निवडली पाहिजे.आणि सतत उत्पादन संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान चिकटपणा चाचणी नियंत्रण लागू केले जावे.जेव्हा स्निग्धता लक्षणीय वाढते तेव्हा सॉल्व्हेंट्स ताबडतोब जोडले पाहिजेत.परिस्थितीसह एंटरप्रायझेस बंद स्वयंचलित पंप गोंद उपकरणे निवडू शकतात.सॉल्व्हेंट-फ्री ॲडेसिव्हसाठी इष्टतम गरम तापमान उत्पादन मॅन्युअलनुसार निवडले पाहिजे.याव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंट-मुक्त सक्रियतेच्या कालावधीचा मुद्दा लक्षात घेऊन, बर्याच काळानंतर, मोजमाप रोलरमधील गोंद वेळेवर सोडला जावा.

1.3खराब संमिश्र प्रक्रिया

PET/VMCPP स्ट्रक्चर्ससाठी, VMCPP फिल्मची लहान जाडी आणि सुलभ एक्स्टेंसिबिलिटीमुळे, लॅमिनेशनच्या वेळी लॅमिनेशन रोलरचा दाब खूप जास्त नसावा आणि वळणाचा ताण खूप जास्त नसावा.तथापि, जेव्हा पीईटी/व्हीएमसीपीपी रचना संमिश्र असते, पीईटी फिल्म एक कठोर फिल्म असल्यामुळे, लॅमिनेटिंग रोलरचा दाब आणि वळणाचा ताण संमिश्र करताना योग्यरित्या वाढवण्याचा सल्ला दिला जातो.

विविध ॲल्युमिनियम कोटिंग स्ट्रक्चर्स संमिश्र असतात तेव्हा संमिश्र उपकरणांच्या परिस्थितीवर आधारित संमिश्र प्रक्रिया पॅरामीटर्स तयार केले जावेत.

1.4 विदेशी वस्तू संमिश्र चित्रपटात प्रवेश करतात ज्यामुळे "पांढरे डाग" होतात

परदेशी वस्तूंमध्ये प्रामुख्याने धूळ, रबराचे कण किंवा मोडतोड यांचा समावेश होतो.धूळ आणि मोडतोड प्रामुख्याने कार्यशाळेतून येते आणि जेव्हा कार्यशाळेची स्वच्छता खराब असते तेव्हा होण्याची शक्यता असते.रबराचे कण प्रामुख्याने रबर डिस्क, कोटिंग रोलर्स किंवा बाँडिंग रोलर्समधून येतात.जर कंपोझिट प्लांट ही धूळमुक्त कार्यशाळा नसेल, तर संमिश्र कार्यशाळेची स्वच्छता आणि नीटनेटकेपणा सुनिश्चित करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे, स्वच्छतेसाठी धूळ काढणे किंवा गाळण्याची उपकरणे (कोटिंग डिव्हाइस, मार्गदर्शक रोलर, बाँडिंग डिव्हाइस आणि इतर घटक) स्थापित करणे आवश्यक आहे.विशेषत: कोटिंग रोलर, स्क्रॅपर, फ्लॅटनिंग रोलर इत्यादी नियमितपणे स्वच्छ कराव्यात.

1.5उत्पादन कार्यशाळेतील उच्च आर्द्रतेमुळे "पांढरे डाग" दिसतात

विशेषतः पावसाळ्यात, जेव्हा कार्यशाळेतील आर्द्रता ≥ 80% असते, तेव्हा संमिश्र फिल्म "पांढरे डाग" ची अधिक शक्यता असते.तापमान आणि आर्द्रतेतील बदल रेकॉर्ड करण्यासाठी कार्यशाळेत तापमान आणि आर्द्रता मीटर स्थापित करा आणि पांढरे डाग दिसण्याच्या संभाव्यतेची गणना करा.परिस्थिती असलेले उद्योग डीह्युमिडिफिकेशन उपकरणे स्थापित करण्याचा विचार करू शकतात.चांगल्या अडथळ्याच्या गुणधर्मांसह मल्टी-लेयर कंपोझिट स्ट्रक्चर्ससाठी, उत्पादन निलंबित करणे किंवा सिंगल-लेयर मल्टीपल किंवा इंटरमिटंट कंपोझिट स्ट्रक्चर्स तयार करणे विचारात घेणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, चिकटपणाची सामान्य कार्यक्षमता सुनिश्चित करताना, योग्यरित्या वापरल्या जाणाऱ्या क्यूरिंग एजंटचे प्रमाण सामान्यतः 5% कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

1.6 ग्लूइंग पृष्ठभाग

जेव्हा कोणतीही स्पष्ट असामान्यता आढळली नाही आणि "पांढरे डाग" ची समस्या सोडविली जाऊ शकत नाही, तेव्हा ॲल्युमिनियम कोटिंगच्या बाजूने कोटिंग प्रक्रियेचा विचार केला जाऊ शकतो.परंतु या प्रक्रियेला महत्त्वपूर्ण मर्यादा आहेत.विशेषतः जेव्हा व्हीएमसीपीपी किंवा व्हीएमपीईटी ॲल्युमिनियम कोटिंग ओव्हनमध्ये उष्णता आणि तणावाच्या अधीन असते, तेव्हा ते तन्य विकृत होण्यास प्रवण असते आणि संमिश्र प्रक्रिया समायोजित करणे आवश्यक असते.याव्यतिरिक्त, ॲल्युमिनियम प्लेटिंग लेयरची सोलण्याची ताकद कमी होऊ शकते.

1.7शटडाउन नंतर कोणतीही असामान्यता आढळली नाही अशा परिस्थितीचे विशेष स्पष्टीकरण, परंतु परिपक्वता नंतर "पांढरे डाग" दिसू लागले:

या प्रकारची समस्या चांगल्या अडथळ्याच्या गुणधर्मांसह संमिश्र झिल्ली संरचनांमध्ये उद्भवण्याची शक्यता असते.पीईटी/व्हीएमसीपीपी आणि पीईटी/व्हीएमपीईटी/पीई स्ट्रक्चर्ससाठी, जर झिल्लीची रचना जाड असेल किंवा केबीओपीपी किंवा केपीईटी फिल्म वापरताना, वृद्धत्वानंतर "पांढरे डाग" तयार करणे सोपे आहे.

इतर स्ट्रक्चर्सच्या उच्च अडथळा संमिश्र चित्रपट देखील समान समस्यांना बळी पडतात.उदाहरणांमध्ये जाड ॲल्युमिनियम फॉइल किंवा KNY सारख्या पातळ फिल्म्सचा समावेश आहे.

या "पांढरे डाग" घटनेचे मुख्य कारण म्हणजे संमिश्र पडद्याच्या आत गॅस गळती आहे.हा वायू अवशिष्ट सॉल्व्हेंट्सचा ओव्हरफ्लो किंवा क्यूरिंग एजंट आणि पाण्याची वाफ यांच्यातील अभिक्रियामुळे निर्माण होणारा कार्बन डायऑक्साइड वायूचा ओव्हरफ्लो असू शकतो.गॅस ओव्हरफ्लो झाल्यानंतर, संमिश्र फिल्मच्या चांगल्या अडथळ्याच्या गुणधर्मांमुळे, ते सोडले जाऊ शकत नाही, परिणामी संमिश्र थरामध्ये "पांढरे डाग" (फुगे) दिसतात.

ऊत्तराची: सॉल्व्हेंट बेस्ड ॲडहेसिव्हचे कंपाऊंडिंग करताना, ओव्हनचे तापमान, हवेचे प्रमाण आणि नकारात्मक दाब यांसारखे प्रक्रिया पॅरामीटर्स चिकट थरात कोणतेही अवशिष्ट सॉल्व्हेंट नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी चांगले सेट केले पाहिजे.कार्यशाळेतील आर्द्रता नियंत्रित करा आणि एक बंद चिकट कोटिंग सिस्टम निवडा.बुडबुडे तयार न करणारे क्युरिंग एजंट वापरण्याचा विचार करा.याव्यतिरिक्त, सॉल्व्हेंट आधारित चिकटवता वापरताना, सॉल्व्हेंटमध्ये आर्द्रता सामग्री ≤ 0.03% आवश्यकतेसह तपासणे आवश्यक आहे.

वरील संमिश्र चित्रपटांमधील "पांढरे डाग" च्या घटनेची ओळख आहे, परंतु वास्तविक निर्मितीमध्ये अशा समस्या उद्भवू शकतात अशी विविध कारणे आहेत आणि वास्तविक निर्मिती परिस्थितीवर आधारित निर्णय आणि सुधारणा करणे आवश्यक आहे.